近日，魯西集團(tuán)第五工程事業(yè)部最新引進(jìn)的壓力表疲勞試驗(yàn)機(jī)、全自動(dòng)校驗(yàn)儀、焊接變位機(jī)正式投入使用。新年伊始，雙抽注油、溫漂實(shí)驗(yàn)、整機(jī)溫補(bǔ)等新工藝、新技術(shù)與新設(shè)備有機(jī)融合，有效提升了企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　全自動(dòng)校驗(yàn)儀，提高儀表精準(zhǔn)檢測(cè)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　“自從安裝上自動(dòng)校驗(yàn)儀，我再也不用每天緊盯著電流表不斷的計(jì)算測(cè)量誤差了！每天要手動(dòng)抄寫30多份的校驗(yàn)記錄，一天下來真的很疲憊，全自動(dòng)校驗(yàn)儀全部自動(dòng)打印，徹底解決了我的重復(fù)作業(yè)。之前采用的手動(dòng)加壓測(cè)試，變成電腦全自動(dòng)智能控制，各壓力模塊可隨意切換，加壓快、測(cè)量精度高，校表率翻倍提升。”儀表校驗(yàn)員劉師傅激動(dòng)的說。

　　焊接變位機(jī)，精確調(diào)整、變換工件位置，穩(wěn)定焊接質(zhì)量。

　　“內(nèi)徑僅有1㎜的毛細(xì)管焊接時(shí)由于焊接位置不在同一平面上，即使十萬分的小心，也避免不了毛細(xì)管堵塞的情況。一旦毛細(xì)管堵塞，抽真空注油就無法進(jìn)行。夾塊與注油頭位置狹小，工件很難夾緊，導(dǎo)致出現(xiàn)工件變形，外形尺寸精度差，焊后需要進(jìn)行修正工作，耗費(fèi)人力物力。采用焊接變位機(jī)后，機(jī)變位通過旋轉(zhuǎn)、升降將工件的位置回轉(zhuǎn)到理想的位置，將焊縫轉(zhuǎn)到平焊，避免立焊和仰焊，這樣能夠在進(jìn)行批量工作的時(shí)候穩(wěn)定焊接質(zhì)量，通過控制精度減少工件變形。滿足了不同工況下焊接要求，讓焊接真正實(shí)現(xiàn)了“面面俱到”“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”的要求。”焊工孟師傅，胸有成竹的拍著胸脯說道。

　　壓力表疲勞試驗(yàn)機(jī)，用“數(shù)據(jù)說話”為“質(zhì)量”把脈。

　　“壓力表抗疲勞測(cè)試，試驗(yàn)壓力最高60Mpa，采用計(jì)算機(jī)控制，各種參數(shù)均可在計(jì)算機(jī)上設(shè)置完成，可以實(shí)時(shí)顯示壓力曲線，計(jì)算機(jī)控制升壓速率，配備兩臺(tái)液體增壓泵通過高低閥控制壓力輸出。一旦漏壓，電腦可自動(dòng)報(bào)警，輕松實(shí)現(xiàn)輸出壓力任意可調(diào)、可控。一次性可對(duì)30臺(tái)壓力表進(jìn)行抗疲勞測(cè)試，技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安全可靠。”壓力表制作小組長(zhǎng)王師傅，正在對(duì)小組成員認(rèn)真講解并示范壓力表疲勞試驗(yàn)機(jī)的操作與使用。

　　第五工程事業(yè)部在創(chuàng)新引領(lǐng)下，不斷推陳出新，改進(jìn)抽真空注油方式，采用雙抽注油，真空度更高，注油更飽滿。整機(jī)溫補(bǔ)與溫漂的測(cè)試運(yùn)行，提升了變送器的測(cè)量精度。創(chuàng)新增效，雙駕齊驅(qū)，變送器制作質(zhì)量更高、效率更快。新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，三新合一，為產(chǎn)品制作提供了堅(jiān)實(shí)保障。