近日，魯西集團聚酰胺公司廢水多效蒸發(fā)MVR熱泵技術(shù)改造項目一次性成功投運。該項目利用蒸汽對廢水進行蒸發(fā)分離，每小時處理廢水40余噸，經(jīng)運行測試，較原工藝每小時減少蒸汽消耗10噸左右，節(jié)約成本1500余元。

“我們充分考慮環(huán)保節(jié)能與成本因素，經(jīng)過多方考察與數(shù)據(jù)論證，在己內(nèi)酰胺車間廢水多效蒸發(fā)系統(tǒng)，新增MVR蒸汽壓縮機及降膜蒸發(fā)器，熱泵可以把排放的廢熱蒸汽中的熱能重新收集起來，再次進入循環(huán)加熱器殼程用于蒸發(fā)加熱，大大降低了管網(wǎng)蒸汽的使用量。目前，壓縮機功率及廢水處理量還持續(xù)調(diào)整中，下一步節(jié)能效果會更加顯著，有望實現(xiàn)年度降本千萬余元。”聚酰胺公司負責(zé)人任保敏介紹。

近年來，魯西集團圍繞節(jié)能降本增效總目標，深挖裝置潛能，開展全方位、全產(chǎn)品鏈節(jié)能對標，積極推動節(jié)能低碳新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的引進應(yīng)用，通過實施能量綜合利用節(jié)能技術(shù)改造，氯堿、聚碳、烯烴、甲酸等裝置產(chǎn)品能耗達到行業(yè)先進水平，為企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。